স্ট্যাক ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন

স্ট্যাক ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের প্রয়োগ

স্ট্যাক ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের উপাদান

1. অ্যানিলক্স রোলার
অ্যানিলক্স রোলার, প্রায়শই ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেসের সূক্ষ্মতা হিসাবে প্রশংসিত হয়, মুদ্রণের নির্ভুলতা এবং গুণমানের ক্রমাঙ্কনে একটি কেন্দ্রীয় ভূমিকা দখল করে। এই নিখুঁতভাবে ইঞ্জিনিয়ারড সিলিন্ডারটি অনেকগুলি ক্ষুদ্র কোষের সাথে খুব যত্ন সহকারে খোদাই করা হয়েছে, প্রতিটি কাজ একটি ক্ষুদ্র কালি জলাধারের মতো। প্রতিটি কোষ ঝর্ণা থেকে কালি তুলে আশ্চর্যজনক নির্ভুলতার সাথে মুদ্রণ প্লেটে সরবরাহ করে। এই কোষগুলির সূক্ষ্ম নকশা, তাদের আকার এবং প্যাটার্ন সহ, প্রয়োগ করা কালির সঠিক পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে কাস্টমাইজ করা হয়েছে। বিশদ এই স্তরটি জটিল চিত্র এবং তীক্ষ্ণ পাঠ্য উপস্থাপনের জন্য অত্যাবশ্যক, প্রতিটি মুদ্রণ সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং ত্রুটিহীন তা নিশ্চিত করে।

মুদ্রণ স্বচ্ছতার উপর অ্যানিলক্স রোলারের প্রভাব অসাধারণ। উদাহরণস্বরূপ, প্রতি ইঞ্চিতে 1000 লাইনের সেল লাইন গণনা সহ একটি রোলার নিন (LPI); এটি অত্যন্ত বিশদ ডিজাইনগুলি পুনরুত্পাদন করতে সক্ষম, যা বিউটি প্রোডাক্ট বাক্সের মতো হাই-এন্ড আইটেমগুলির জন্য উপযুক্ত। এদিকে, কম LPI সহ রোলারগুলি আরও সাহসী, সহজ প্রিন্ট যেমন স্ট্যান্ডার্ড শিপিং বক্সের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এর মানিয়ে নেওয়ার ক্ষমতা অ্যানিলক্স রোলারকে ফ্লেক্সো প্রেসের বৈচিত্র্যময় মুদ্রণ দক্ষতার একটি মূল খেলোয়াড় করে তোলে, যা স্পষ্টতা এবং স্থিরতা প্রদান করে যা বিস্তৃত মুদ্রণের চাহিদা পূরণ করে। KETE GROUP LIMITED ফ্লেক্সো প্রেস 200 থেকে 800 LPI পর্যন্ত অ্যানিলক্স রোলারগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, যা প্রিন্টের বিশদ এবং গুণমানের জন্য আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনের সাথে মেলানোর নমনীয়তা প্রদান করে।

2.প্রিন্টিং প্লেট
ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্লেট পুরো ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য অপরিহার্য। এগুলিই আপনার নকশাকে সমস্ত ধরণের সামগ্রীতে স্থানান্তর করে। এই প্লেটগুলি সাধারণত একটি বাঁকানো, রাবারি উপাদান দিয়ে তৈরি হয়, যা আপনার ছবি ধরে রাখার জন্য ঠিক আকৃতির। এটি সব একটি মাস্টার প্লেট দিয়ে শুরু হয় যা চিত্রটি খোদাই করে বা এটিতে ঢালাই করে। প্লেটমেকিং নামক এই ধাপে একটি ফটোপলিমার প্লেট ব্যবহার করা হয় যা ফিল্ম মাস্কের মাধ্যমে UV আলোর সাথে আঘাত পায়। এটি উন্মুক্ত অংশগুলিকে শক্ত করে তোলে এবং চিত্রটিকে আলাদা করে রাখে। তারপর, যে বিটগুলি আলো পায়নি তা ধুয়ে ফেলা হয়, প্লেটে একটি উত্থিত নকশা রেখে যায়।

এর পরে, এই প্লেটটি ফ্লেক্সো প্রেসে প্লেট সিলিন্ডারের সাথে সংযুক্ত হয়। প্লেটটি নমনীয় হওয়া দরকার যাতে এটি সিলিন্ডারের চারপাশে snugly ফিট করতে পারে। মুদ্রণের সময় হলে, অ্যানিলক্স রোলার প্লেটের এই উত্থিত বিটগুলিতে কালি রাখে। সিলিন্ডার বাঁকানোর সাথে সাথে, প্লেটটি উপাদানের বিরুদ্ধে চাপ দেয় - হতে পারে কাগজ, প্লাস্টিক বা ফয়েল - এবং আপনার মুদ্রণ তৈরি করে এটির উপর কালি স্ট্যাম্প করে। এই সম্পর্কে দুর্দান্ত জিনিস হল কিভাবে ফ্লেক্সো প্রেস সমস্ত ধরণের পৃষ্ঠে মুদ্রণ করতে পারে, এমনকি যদি সেগুলি সম্পূর্ণ সমতল বা মসৃণ না হয়। এই কারণেই এই প্রেসগুলি প্যাকেজিং বা লেবেলের মতো বিভিন্ন মুদ্রণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এত ভাল।

3. ইমপ্রেশন সিলিন্ডার
ছাপ সিলিন্ডার মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি প্লেট সিলিন্ডারের বিরুদ্ধে প্রয়োজনীয় চাপ সরবরাহ করে, যা সাবস্ট্রেটে কালিযুক্ত চিত্র স্থানান্তর করতে সক্ষম করে। একটি খাস্তা এবং এমনকি মুদ্রণ নিশ্চিত করার জন্য চাপটি সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে, ধোঁয়া ও অসম কালি বিতরণের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে হবে।

4. কালি সিস্টেম
ফ্লেক্সো প্রেসগুলি একটি পরিশীলিত কালি সিস্টেম নিযুক্ত করে, জল-ভিত্তিক, দ্রাবক-ভিত্তিক, এবং UV- নিরাময়যোগ্য কালি সহ বিভিন্ন ধরনের কালি মিটমাট করে। কালি পছন্দ সাবস্ট্রেট এবং পছন্দসই মুদ্রণ বৈশিষ্ট্য উপর নির্ভর করে। সিস্টেমটিতে একটি কালি প্যান রয়েছে, যেখানে কালি সংরক্ষণ করা হয় এবং একটি সুনির্দিষ্ট কালি ফিল্ম নিশ্চিত করে অ্যানিলক্স রোলার থেকে অতিরিক্ত কালি স্ক্র্যাপ করার জন্য একটি ঐচ্ছিক ডাক্তার ব্লেড।

স্ট্যাক ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন কীভাবে বজায় রাখা যায়

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ
আপনার ফ্লেক্সো প্রেস মসৃণভাবে চলমান রাখতে, একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুসরণ করুন। এর মধ্যে রয়েছে মুদ্রণ প্লেট, অ্যানিলক্স রোলার এবং কেন্দ্রীয় ইমপ্রেশন সিলিন্ডারের মতো মূল উপাদানগুলি পরিষ্কার করা, লুব্রিকেটিং এবং পরিদর্শন করা। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সমস্যা প্রতিরোধে সহায়তা করে এবং মেশিনের কর্মক্ষম জীবনকে প্রসারিত করে।

প্রশিক্ষণ এবং সমর্থন
আপনার অপারেটররা মেশিনের বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষমতার সাথে পরিচিত তা নিশ্চিত করতে তাদের প্রশিক্ষণে বিনিয়োগ করুন। সঠিক প্রশিক্ষণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে, ত্রুটি কমাতে পারে এবং সামগ্রিক মুদ্রণের গুণমান উন্নত করতে পারে।

রেকর্ড রাখা
রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রম, মেরামত, এবং যেকোনো আপগ্রেড বা পরিবর্তনের বিস্তারিত রেকর্ড রাখুন। সঠিক রেকর্ড রাখা মেশিনের কর্মক্ষমতা ট্র্যাক করতে সাহায্য করে এবং ভবিষ্যতে রেফারেন্স বা পুনঃবিক্রয়ের জন্য দরকারী হতে পারে।